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铁合金电炉袋式除尘技术
发布日期:09-05-12
铁合金电炉袋式除尘技术
    硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气,烟尘主要成份是MnOSiO2,烟尘粒径大部分小于5um。因此,如果不采取有效的烟气净化,这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此,无论从环保效益还是社会效益,治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。
    硅锰合金的冶炼分为封闭式,半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼,封闭式矿热炉由于不需作料面操作(捣炉、拨料),而使得炉气量不大,为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺,典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性,多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制,半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺,也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件,结合我国干法袋式除尘净化技术的发展,尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的(如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等)新型滤料的成功应用,为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。
      硅锰粉尘的理化性质
1.1化学成份
成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P
含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11
1.2粉尘分散度
粒度um 75 5040 4030 3020 2010 105 53 3
% 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3
1.3粉尘堆比重:3g9g/cm3
1.4平均粒径:3.24um
1.5比表面积:8.47m2/g
1.6烟气的含湿量:1.8~2.2%
1.7烟尘含尘浓度:6g/ Nm3
1.8烟气的露点温度:7080
二、烟气净化系统工程工艺及特点
2.1工艺流程
    硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性,治理较难。
由于电炉产生的烟气含有锰元素,易产生火花,为防止火花烧袋和温度过高,系统设置了U型冷却器,烟气经后U型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器,净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗,经过螺旋输灰机、卸灰阀排出,包装集中堆放,待用。
另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀配合使用、如遇火花、通风管道里的温度过高(280℃时),打开放散阀,以免发生滤袋烧毁事故。气动野风阀为DN600mm(8500KVA)DN500(6300KVA)各一台,温控装置置于U型冷却器前面,当烟气温度超过或280℃时,打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。
    工艺流程图如下:
 
2.2设计参数
电炉容量:8500KVA 一台
6300KVA 一台
电炉烟气量:(按10Nm3/KVA30%超负荷生产量计算烟气量)
8500KVA 烟气量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500 Nm3/h
6300KVA烟气量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900 Nm3/h
烟气温度:250280℃(降温后温度)
2.3烟气净化系统特点
2.3.1该系统有较强的适应能力,当冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过高时,通过二阀的联动工作和U型冷却器的运行,可确保系统安全运行。
2.3.2在野风阀前部管道上设置有温度监测装置。
2.3.3除尘器采用目前国内最先进的技术,其脉冲清灰、灰斗振动、分室停风的工作程序,全部由PLC微机集中控制,并与风机启动、温度监测连锁。
2.4主要设备选型
2.4.1 U型冷却器器700m2(8500KVA配用)
500m2(6300KVA配用)
2.4.2 G-ZDM中型分室低压脉冲袋式除尘器-集约布置
8500KVA: 1953 m2
6300KVA: 1627 m2
合计过滤面积: 3580m2
其技术参数如下:
2.4.2.1型号:G- ZDM1953
处理能力:111321128898m3/h
过滤面积:1953m2
过滤风速:0.951.1m/min
滤袋数量:648
滤袋材质:耐高温玻璃纤维(耐温280)
滤袋规格:160×6000mm
入口浓度:6g/Nm3
2.4.2.2型号:G-ZDM1627
处理能力:92739107382m3/h
过滤面积:1627m2
过滤风速:0.951.1m/min
滤袋数量:540
滤袋材质:耐高温玻璃纤维(耐温280)
滤袋规格:160×6000mm
入口浓度:6g/Nm3
2.4.3主排风机
:Y4-68 14D
:4000Pa
: 130000m3/h
配电机:Y355-4-250/380/IP44
电机功率:280KW
电机转速:1450rpm
配电动执行器:DJK5100
:Y7-51 13D
:4500Pa
: 100000m3/h
配电机:Y315-4-200/380/IP44
电机功率:220KW
电机转速:1450rpm
配电动执行器:DJK5100
2.4.4系统管道(管道流速按18/s计算)
2.4.5烟囱(系统共用)
2.4.6二阀
8500KVA 二阀
放散阀:DN1600 (气动)
野风阀:DN500 (气动)(带温测元件)
6300KVA 二阀
放散阀:DN1400 (气动)
野风阀:DN450 (气动)(带温测元件)
技术项目设计人王芝海简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近3亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...200511月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M26000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计,河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘系统工程等。。。。。。。
除尘器,布袋式除尘器,袋式除尘器;
 电除尘器,电除尘器,电除尘;碱回收炉电除尘器
电袋复合除尘器,电袋除尘器,电袋组合式除尘器;
脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器
除尘设备,烧结板除尘器,塑烧板除尘器滤筒式除尘器
木工车间设备除尘,气箱脉冲除尘器,立窑除尘.
选粉机,增湿塔,电解铝除尘器,布袋除尘器阻火装置,除尘器阻火装置,
为客户提供全套的设备图纸,使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备,从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。
http://www.tc-hb.cn
 
 
 
 
 
 
铁合金电炉袋式除尘技术
    硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气,烟尘主要成份是MnOSiO2,烟尘粒径大部分小于5um。因此,如果不采取有效的烟气净化,这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。并影响铁合金周围的大气环境和工人的身心健康。因此,无论从环保效益还是社会效益,治理好硅锰矿热炉烟气都具有极其重要的意义。
    硅锰合金的冶炼分为封闭式,半封闭式和敞口式矿热电炉熔炼,封闭式矿热炉由于不需作料面操作(捣炉、拨料),而使得炉气量不大,为回收煤气一般采用两塔一文湿法净化工艺,典型的范例以贵州遵义铁合金厂9000KVA硅锰合金封闭式矿热电炉最具代表性,多年稳定的运行表明该技术是一个成熟的工艺。由于受冶炼条件的限制,半封闭式和敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的工艺,也常被一些生产企业所采用。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件,结合我国干法袋式除尘净化技术的发展,尤其是近年来大量的-具有高速过滤性能的-处理各种复杂工况的(如抗结露、耐高温、抗静电、拒水拒油、覆膜滤料等)新型滤料的成功应用,为硅锰电炉采用干法净化工艺提供了更为成熟的技术保障。
      硅锰粉尘的理化性质
1.1化学成份
成份 MnO SiO2 Fe2O3 CaO MgO Al2O3 P
含量 19.94 21.70 4 4.48 3.68 5.10 0.11
1.2粉尘分散度
粒度um 75 5040 4030 3020 2010 105 53 3
% 0 14.2 1.1 1.6 1.9 3 32.9 45.3
1.3粉尘堆比重:3g9g/cm3
1.4平均粒径:3.24um
1.5比表面积:8.47m2/g
1.6烟气的含湿量:1.8~2.2%
1.7烟尘含尘浓度:6g/ Nm3
1.8烟气的露点温度:7080
二、烟气净化系统工程工艺及特点
2.1工艺流程
    硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性,治理较难。
由于电炉产生的烟气含有锰元素,易产生火花,为防止火花烧袋和温度过高,系统设置了U型冷却器,烟气经后U型冷却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器,净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗,经过螺旋输灰机、卸灰阀排出,包装集中堆放,待用。
另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀配合使用、如遇火花、通风管道里的温度过高(280℃时),打开放散阀,以免发生滤袋烧毁事故。气动野风阀为DN600mm(8500KVA)DN500(6300KVA)各一台,温控装置置于U型冷却器前面,当烟气温度超过或280℃时,打开野风阀以确保温度的降低。从而保证除尘系统的正常运行。
    工艺流程图如下:
 
2.2设计参数
电炉容量:8500KVA 一台
6300KVA 一台
电炉烟气量:(按10Nm3/KVA30%超负荷生产量计算烟气量)
8500KVA 烟气量=8500×10Nm3/KVA×1.3=110500 Nm3/h
6300KVA烟气量=6300×10Nm3/KVA×1.3=81900 Nm3/h
烟气温度:250280℃(降温后温度)
2.3烟气净化系统特点
2.3.1该系统有较强的适应能力,当冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过高时,通过二阀的联动工作和U型冷却器的运行,可确保系统安全运行。
2.3.2在野风阀前部管道上设置有温度监测装置。
2.3.3除尘器采用目前国内最先进的技术,其脉冲清灰、灰斗振动、分室停风的工作程序,全部由PLC微机集中控制,并与风机启动、温度监测连锁。
2.4主要设备选型
2.4.1 U型冷却器器700m2(8500KVA配用)
500m2(6300KVA配用)
2.4.2 G-ZDM中型分室低压脉冲袋式除尘器-集约布置
8500KVA: 1953 m2
6300KVA: 1627 m2
合计过滤面积: 3580m2
其技术参数如下:
2.4.2.1型号:G- ZDM1953
处理能力:111321128898m3/h
过滤面积:1953m2
过滤风速:0.951.1m/min
滤袋数量:648
滤袋材质:耐高温玻璃纤维(耐温280)
滤袋规格:160×6000mm
入口浓度:6g/Nm3
2.4.2.2型号:G-ZDM1627
处理能力:92739107382m3/h
过滤面积:1627m2
过滤风速:0.951.1m/min
滤袋数量:540
滤袋材质:耐高温玻璃纤维(耐温280)
滤袋规格:160×6000mm
入口浓度:6g/Nm3
2.4.3主排风机
:Y4-68 14D
:4000Pa
: 130000m3/h
配电机:Y355-4-250/380/IP44
电机功率:280KW
电机转速:1450rpm
配电动执行器:DJK5100
:Y7-51 13D
:4500Pa
: 100000m3/h
配电机:Y315-4-200/380/IP44
电机功率:220KW
电机转速:1450rpm
配电动执行器:DJK5100
2.4.4系统管道(管道流速按18/s计算)
2.4.5烟囱(系统共用)
2.4.6二阀
8500KVA 二阀
放散阀:DN1600 (气动)
野风阀:DN500 (气动)(带温测元件)
6300KVA 二阀
放散阀:DN1400 (气动)
野风阀:DN450 (气动)(带温测元件)
技术项目设计人王芝海简介: (15005106507.13004488475) 从事大气污染控制等方面的设计、设备制造、工程总承包等方面工作二十多年。拥有国家专利二十项.主持大中型环保工程项目设计20余项,主持大型环保工程总承包2项,涉及工程投资近3亿元,是(电改袋)施工的主要负责人之一,有丰富的施工组织和管理经验,也是”863“.国内第一台电除尘器改袋式除尘器1600000立方/小时烟气量全套设计方案参与。星火热电厂75/小时锅炉袋式除尘设计方案主要负责人...200511月设计日本帝人三原事务所世界第一台以煤、旧轮胎及少量料制品为混合燃料65T/H高温高压环流化床锅炉(煤、木屑、旧轮胎混合燃料)袋式除尘器,240T/H电袋复合除尘器通过日本专家审核,。出口粉尘浓度≤20 mg/ Nm3 。山西左权鑫兴冶炼厂硅冶炼电炉烟气净化除尘,山西安泰焦化厂4000M26000M2的大型阻火防爆型脉冲除尘器在焦炉除尘.重庆太极集团制药厂20t/h-75t/h燃煤锅炉袋式除尘系统. 济南钢铁股份有限公司第一烧结厂660000 m3/h电袋复合除尘器主设计,山东江泉集团临沂烨华焦化厂6000M2大型阻火防爆型脉冲除尘器整体设计,河南省汝州巨龙实业有限公司75t/h燃煤锅炉烟气电袋复合除尘系统工程等。。。。。。。
除尘器,布袋式除尘器,袋式除尘器;
 电除尘器,电除尘器,电除尘;碱回收炉电除尘器
电袋复合除尘器,电袋除尘器,电袋组合式除尘器;
脉冲布袋除尘器,锅炉除尘器,低压脉冲布袋除尘器;防爆袋式除尘器
除尘设备,烧结板除尘器,塑烧板除尘器滤筒式除尘器
木工车间设备除尘,气箱脉冲除尘器,立窑除尘.
选粉机,增湿塔,电解铝除尘器,布袋除尘器阻火装置,除尘器阻火装置,
为客户提供全套的设备图纸,使得客户能根据自己的需要生产其急需的设备,从而节约了大量的设备投入资金和运输费用。
http://www.tc-hb.cn
 
 
 
 
 
 
 
 
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电话:0515-83033975 传真:0515-88296006
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