飞灰取样器用于电厂（站）锅炉尾部烟气飞灰的等速连续取样，使飞灰含碳量得到准确的检测，为锅炉热效率的科学计算提供可靠依据。飞灰取样器取样真实可靠，是新一代飞灰取样的先进设备。

该装置与国内同类型的产品不同的是，在压缩空气阀后加装调压阀。调节调压阀来控制压缩空气的压力实现等速取样（压力为0.4-0.6Mpa）,取样具有代表性。一般电厂提供的压缩空气的压力在6~8Kg左右。

二、结构形式

固定式飞灰取样装置主要由下列几部分组成：

1、取样管——插入烟道管道中，取样口朝向飞灰气流来向，飞灰由此口进入取样装置。形式为多点取样。

2、分离器——将飞灰和气体分离，飞灰因重力作用被旋转气流甩到器壁，再靠重力作用，落入集粉器。分离后的气体至上而下沿器壁下旋至底部，再沿中间路线上升至顶部，经排气管下部的叶片作二次分离，从顶部出气口排出，实现飞灰和气体的分离。

3、取样瓶——将分离器分离出的飞灰样品集中存放，供标定之用。

4、取样阀——取样时，将此阀打开，靠压缩空气由出气口排气形成的负压，抽吸分离器中的空气，使飞灰管道中的飞灰从取样口进入取样装置，进行取样。

5、吹扫阀——当需要清扫取样管中的残留飞灰时，打开取样阀关闭吹扫阀，利用压缩空气吹扫取样管。

7、调压阀——调整此阀门的开度，可控制压缩空气的压力流量和改变取样装置的取样速度。压力不可调的太大，以防飞灰取样失真。

8、压力表——为调压阀的操作提供直观依据。

三、工作原理

固定式飞灰取样装置是利用负压抽吸和旋风分离原理将飞灰从烟道中吸出并进行固、气分离而研制成功的。现结合飞灰取样过程加以说明。

飞灰取样过程中，所有阀门为开启状态，当压缩空气从出气管喷出时，其射流作用必然导致与取样阀连通的管道处出现负压，管内气体被带出。分离器和其底部的集粉瓶是封闭连接，能与外部连通的唯一进口只有取样头和取样管。所以负压的出现促使烟道中的飞灰沿取样头进入取样装置，飞灰在分离器中被分离，并进入集粉瓶，而气体及少许细粉从分离器的上部出口经出气管被压缩空气带出，并重新送入烟道中，对工作场所不产生污染。

增加吹扫阀的作用是：在飞灰取样前和取样后，关吹扫阀，开取样阀又可以吹扫取样管中的残留在取样管中的飞灰进行吹扫，以防取样管被飞灰堵塞。并保证取样准确。

四、操作程序

1、吹扫

取样前要将取样管吹扫干净，防止飞灰堵塞取样管。

⑴ 开启取样控制阀11；关闭吹扫阀9；吹扫取样管1~3分钟，关闭所有阀门将取样瓶中的飞灰清理干净，将取样瓶放回原处，注意取样瓶口与分离器接口的密封。

⑵ 取样

取样前所有阀门为关闭状态，首先开启压缩空气阀6；根据压缩空气调压阀上的压力表7显示来调节调压阀的压力，将压缩空气压力调节到所需压力范围0.3—0.5MPa。

⑶ 在压缩空气压力调节好的情况下，开启所有球阀即开始取样，取样时间根据压缩空气的压力大小来确定，一般2-4分钟，取样完成后关闭所有阀门，取下取样瓶，将样品取出；将取样瓶方回原处，保证接口处的密封。

⑷ 型号：FH-XXX

型号说明：FH：飞灰取样装置。XXX：烟道直径