采用国际先进的反相悬浮乳液聚合法生产的T163系列季胺盐高分子造纸助留助滤剂属国际一流品质，产品浓度高, 质量稳定，稀释快捷方便。
我们是国内高端季胺盐高分子助剂的原创研发者和技术领跑者。（产品特征：白色乳液，流动性好，浓度高，稀释方便快捷，国内此特征产品或技术都来源于这里）。（备注：一般用在造纸上的助留剂在分子量大小，电荷密度高低，电荷分布情况都有特除的要求，并非所有的絮凝剂都能用在造纸上。）
目前国内助留助滤剂种类与比较：
一类是：淀粉类，（粉末状）使用前必须糊化，操作麻烦，糊化不好影响使用，且使用量大，属天然产物，自身分子量和电荷密度有局限性，助留助滤非其强项，基本淡出助留助滤剂市场，现在造纸厂主要用来辅助施胶和改善纸张强度。
二类是：液体聚丙烯酰胺，（无色或淡黄色胶水状液体）其生产工艺决定其浓度低（浓度在1—4%之间，价格便宜（1500-6000元/吨），但吨纸用量大（10-50公斤/吨纸不等），生产厂运输不方便，运费高，造纸厂要不停的稀释浪费水电，工人劳动强度很大，有时在稀释罐底存在稀释不开的透明块造成浪费，上纸机时容易造成粘缸粘网，而且由于聚丙烯酰胺本身叔氨基结合键方面缺点，效果不太理想，目前基本上已淘汰，技术与新型助剂非同一水平。
三类是：固体聚丙烯酰胺，（白色颗粒或粉末状）国产的价格在2.5--5万不等，进口价格在5—8万之间，质量良莠不齐，（当前固体产品掺假现象普遍，一般掺元明粉，氯化钠，或质次产品，以次充好），固体助剂稀释时需专业的设备，稀释困难和稀释不开现象普遍, 厂家使用麻烦. 市场上固体助剂用量高低不一，总体使用成本相对较高. 目前个别进口产品质量和使用技术相对较好，是T163型助剂的最大竞争者。目前这些产品在国内有倾销的现象，而且国内代理商也没有自己的品牌，国外品牌一旦在国内主导市场后将会大幅涨价。T163型助剂属国际一流产品，随新技术研发，竞争优势非常显著。
四类是：普通的季胺盐类，（无色或淡黄色胶水状液体）由于采用的是一般的活性较低的中间体和普通的合成生产工艺。缺点是：一,产品浓度低，使用工人劳动强度大，运输成本高（但浓度比液体聚丙烯酰胺要高些），二,有的分子量较低，形成的絮团太小，留着不理想，有的分子量大絮团大，影响成纸质量，三，电荷密度或高或低，或电荷分布不均匀，都影响成纸效果。四，有的成品成胶状，表观黏度太高，流动性差，很难从包装桶里倒出，存在稀释时间长而困难，稀释不开的现象，影响正常使用。
五类是：双元助留，一类：是膨润土等吸附微粒和高分子聚丙烯酰胺配合使用。二类是：高分子聚丙烯酰胺加高分子聚丙烯酰胺型的双元助留，采取两个地方加助剂，这类助留方式适用范围低。只是在单元助留效果不好等特除情况下才这样使用。一般使用成本较高，操作麻烦，目前市场占有率较低，非主流方向。
六类是：瓜尔胶，这种助剂是自然产品，天然提成，分子量和电荷密度分布有局限性，概念性强可操作性差。不象人工合成的高分子助剂那样分子量和电荷密度可以自由调整，使用时有更强的适用性。
七类是：硫酸铝或聚合氯化铝，（颗粒状）本产品主要依靠三价铝离子中和纸浆中电荷,打破电荷平衡的机理，有絮凝作用，属无机盐类，其自身只有电贺但无高分子链，作为助留助滤剂受其自身局限性制约，不能适应现代化造纸的要求。
季胺盐T163型高分子造纸助留助滤剂：
一.呈白色乳液状，表观黏度低，流动性好，稀释简单，且迅速彻底。二.浓度高，用量低（200-700克/吨纸即0.2-0.7公斤/吨纸）。三.分子量和电荷密度适中且分布均匀，阳离子结合键强，效果显著。四.价性比高。五.产品未稀释前高分子以微米级球状存在，流动性好，不需要专业稀释设备，纸厂工人劳动强度低，节省水电，可以连续自动添加适用现代化造纸需求。特除情况下还可以配合阴离子高分子等组成双元助留。
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