展色仪参数：
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输入电压
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220V，50HZ (110V, 60HZ亦可)
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功率
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250w
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匀墨方式
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自动（匀墨时间可通过人手设置）
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匀墨速度
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可调节
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打样力度
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根据打样纸质或其他材料厚度而自动调节
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体积
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525x430x280 mm
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墨辊宽度
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225 mm
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打样色条面积
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225x210 mm
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净重量
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75kg
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九大特性
1.高配置型展色仪印刷压力可根据纸张的厚薄精确调节。
2.匀墨速度、印刷速度可根据油墨的特性和纸张的特性精确调节。
3.能印制在不同物料上（包括书纸、铜板纸、哑粉纸、灰板纸及胶片上）
4.操作安全、简单。（配有安全装置）
5.清洗、保养容易。（1分钟之内可清洗干净，绝不存上一色油墨）
6.适用于普通油墨、UV油墨。
7.油墨转移量测试装置(选配)
8.模拟印刷书纸效果比同类型产品优胜。
9．主要配件：胶辊：德国进口专业胶版印刷橡胶，硬度UV70度
墨辊:镀铬单边6个司
电机部分：台湾成钢电机
变频器部分：台湾台达变频器
配合油墨定量仪实业：能精准控制色条墨层厚度；可用于油墨对比，色浓度的检测；可预知专色油墨的使用量。
详细操作可到公司网站www.cccccp.com观看视频操作
油墨展色仪通过模拟印刷有七大功能：
一 、专色打样
无须占用印刷机生产时间，调墨人员只需用少量调好的专色油墨、几张A4纸大小的待生产用纸，通过展色仪打样出来，即可判断专色色相是否准确。核对准确后才上印刷机，专色就像转换成四色油墨一样，上机就可开印。
可杜绝印刷机转换色相时，因水墨棍难清洗存有上一色油墨或因水箱水不干净，而误导印刷人员对色相的错误判断，反复上机追色，所造成在时间、人工、材料上的惊人浪费。（例如：印刷机印了黑色墨转印粉红色墨，易因墨棍未清洗干净，粉红色就会发暗，此时印刷人员很难判断到底是粉红色墨没调正确呢？还是墨棍未清洗干净呢？反反复复再调配、再上机，如此浪费时间、人工、材料）。
二、 四色油墨检测
能同时印制四行不同颜色的油墨色条或同时印制四行不同墨层厚度的同一油墨，提供高效率的颜色比对。也可检测油墨的色相、光泽、色浓度；从控制油墨原材料质量入手，从而达到控制印刷产品质量的目的。
三、打稿及颜色批核
两种墨辊宽度分为45/105MM，可制作A4尺寸简单色条供客户批核或存档（无需等上机印刷就可制作专色色样给客户批审后即上机印刷，有助于提高生产效率，缩短交货期）。
四、检测干、湿墨变色程度
展色机展出所需要的专色油墨色条，可更快预知色条干燥后的色相。（例如：紫色、蓝色干后会变红的现象，可在上印刷机前提前排除）
五、不同纸张与油墨的变数
选用不同纸张与惯用的油墨印制出色条后可检验印件的渗透状况。
六、数据化管理
配合分光密度仪进行检色，可测量色条的数据报告（Lab值）。
七、配合相关仪器，可预知油墨耐磨性、退色性、转移性及耐光耐热等特性。
宏观而言
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生 产 部 门
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★ 减少浪费 ★ 提高印刷设备的加工能力
★ 提高生产能力 ★ 减少停机时间
★ 降低损耗 ★ 减少抱怨
★ 提高客户满意度 ★ 高效
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微观而言（按一般印刷企业专色量来计）
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投资回报
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★ 按每天2个专色，每个专色浪费1.5小时计，为每一台印刷机一个月增加约90小时的生产时间（至少10天）。
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★ 为每个月的调配专色材料损耗（纸张、油墨、洗车水、碎布等）减少约1/2的浪费。
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★ 为每个月的人工、电费减少1/5的浪费。
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★ 大大的提高了印品质量。
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★ 明显的缩短了交货期。
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综上所述：● 使用油墨展色仪可为企业增加利润，且生产管理更为畅顺。
● 使用油墨展色仪可为生产人员减少工作压力，提高配色的准确性，工作表现的更好、更轻松。是各大印刷厂调墨房调墨师傅的最佳拍档！
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内 content 容
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传统处理专色方式
Traditional spot color
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展色仪解决方案方式
troubleshooting
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检验专色色相
Test the spot color hue
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手工展色仪对比困难、误差大，上印刷机后还需反复调试，大量耗用印刷设备生产时间、材料等。部分材料更无法手工展色。
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模拟印刷机制作色条，快速、准确易核对，不需占用印刷机时间，只需少量材料，试印成本低。
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湿、干墨变化对色相的影响
The influence of the color hue
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在印刷机台上，待油墨干时间太长，难以控制解决。
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可在印刷前试印色条，自然干后比对，提前排除。
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向专色油墨调配公司订购专色
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存在不同纸质，色相差异大；数量少时，订购难、时间长 、价格贵等不利因素。
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可在待生产纸上印刷色条，排除差异。
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